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wsza5地埋式一体化生活污水处理设备装置《新闻》增压泵农用拖拉机

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2020年11月17日

wsz-a-5地埋式一体化生活污水处理设备装置

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5、定期检查固体出料口、转鼓内壳、螺旋输料器叶片、螺旋输料器分配器的磨损情况。(每500小时一次,主要针对磨坑)6、定期检查离心机部件的腐蚀情况。(每3个月一次)7、定期检查三角带的张力情况。(每月一次)8、定期检查离心机的各个紧固件和防护装置。(每周一次)9、定期检查转鼓轴承、螺旋输料器轴承及相关的润滑装置。(每半年一次)10、定期检查密封件。(每月一次)11、定期检查监控仪表、仪器的工作情况。(每周一次)12、停车和常规清洗维护。(1)关闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。(2)料管向转鼓注入适当的清洗液。(3)当排放液变得清洁时,关闭离心机。(4)排空转鼓内的液体。(5)再次启动离心机,直至没有液体从固渣出口排放为止。(6)重复操作上述过程2次。(7)关闭冲洗水。13、长期停车维护说明。离心机需要长期停用,需要对设备进行彻底的清洗以避免腐蚀。(1)按照离心机说明书拆卸螺旋输料器。(2)用毛刷和适当的碱性溶液对转鼓和螺旋输料器进行彻底的清洗。(3)经过位于离心机底部的排放孔清洗固体物料排放器并从顶部清洗孔排放。(4)打开或拆卸皮带。(5)用润滑脂涂满转鼓轴承。(6)支撑转鼓,使转鼓轴承上无负载。(7)至少每月转动转鼓一次。14、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。注:如在运行当中发现分离液混浊或泥饼过湿,则检查皮带张紧度、螺旋输料器的磨损情况、离心机润滑维护表及润滑油脂表。零配件更换方法依离心机说明书相关部分。A/O工艺A/O工艺法,也叫厌氧好氧工艺法,主要用于水处理方面。A就是厌氧段,主要用于脱氮除磷;O就是好氧段,主要用于去除水中的有机物。它除了可去除废水中的有机污染物外,还可同时去除氮、磷,对于高浓度有机废水及难降解废水,在好氧段前设置水解酸化段,可显著提高废水可生化性。工艺特征:A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。优点:(1)效率高。该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。(2)流程简单,投资省,操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。(4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术,有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度,与国外同类工艺相比,具有较高的容积负荷。(5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时,本工艺均能维持正常运行,故操作管理也很简单。通过以上流程的比较,不难看出,生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时,也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点,我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环)工艺流程,使污水处理装置不但能达到脱氮的要求,而且其它指标也达到排放标准。缺点:(1)由于没有独立的污泥回流系统,从而不能培养出具有独特功能的污泥,难降解物质的降解率较低。(2)若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大了运行费用。另外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90%。(3)影响因素水力停留时间(硝化段>6h,反硝化段<2h)污泥浓度MLSS(>3000mg/L)污泥龄(>30d)N/MLSS负荷率(<0.03)进水总氮浓度(<30mg/L)。

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